五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部件装配。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式；流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业.

五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。.

五金类产品种类繁多，规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。

 

二.五金行业的主要特点:多、杂、繁、难

主要表现在:

●材料编号管理不易管理, 种类繁多,需要的材料多,生产方式多,批量小.

●计量单位众多, 车间现场往往需要填写大量领料单据,用工序多,且很多都是离散生产型.

●制造工艺复杂 且加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多,现场管理较难.

●管理者对半成品的进度生产进度不清晰，物料的损耗不准确，生产过程中补料现象的非常频繁，有时会出现交货时才发现其中半成品没有生产或欠数的致命问题。

●对生产物料的限额控制和边角料的回收控制不理想，往往是差度生产过程中补料现象的非常频繁，差料就不管三七二十一去仓库领料，边料随手乱扔，也不按单或按类别进行退仓，成本也就无统计。

●委外加工和产品返修\返工频繁,,制程中的不良品率较高,返修和返工情况多，

给成本核算和同加工商的核对数据造成很大的困难。

 ●五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等所以给质量管理带来困难。

●成本核算、工资计算也是平时管理者所头痛的问题。

针对五金制造行业个性化要求及特点，R3-ERP系统的解决方案说明：

　　①ERP提供自动按产品类别进行编码的功能，可以解决缺号，重号或者编错的情况.

　　②ERP具有的MRP 系统提供了强大的生产管理功能 ，MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入，综合考虑并产生生产/采购计划，以便提早备料并依据订单号进行全程追踪，确保生产计划的有序性和交货的准时性.

      ③ERP提供和支持多单位, 提供和支持工序管理并解决工序领料和工序的产品交接，轻松解决半成品缴库难不缴库也不行的尴尬问题，管理者对整体的生产进度做到心中有数，不再是一问三不知。

      ④ ERP提供强大的委外加工管理功能,可轻松解决外协表面处理加工或发外加工的及委外加工返修业务.并提供相关的委外加工对数报表，极大提高管理水平和工作效率。

⑤ERP提供计时和计件工资计算功能和成本计算功能，可大大提高财务人员的工作效率和数据及时性和准确性。可以提供千种以上的各部门相关报表,并根据个性的要求进行报表的自定义,管理者对各类数据的了解就更加随心所欲，轻便快捷。

⑥ERP真正从根本上解决了企业从“报价--订单评审---销售订单--—生产计划—物料需求分析—生产制令—采购计划—采购订单---采购收货—来料检验---生产领料---成品检验---成品进仓-----出货检验---成品出货---应收款”整体业务过程中的种种困难,让公司管理者真正做到运筹帷幄之间,决胜于千里之外。

     

1．  迪明五金、明尚五金、德翔五金、科鸿五金、赛恩特五金配件、普威机械五金配件

2．  解决行业疑难性问题：

1．  充分利用ERP中的MRP运算功能,并将订单号贯穿整个制造过程,确保整体生产的有序性和交货的准时性.

2．  成功处理采购板材进仓按千克,出仓按件和半成品进仓按件,委外加工出仓按千克,委外加工进仓按件的频繁的多单位运算问题.

3．  对从开料—冲孔—成型—切角—二次冲孔---卷边---焊接---打磨等工序进度管理也是一目了然,生产计划也能如期完成,大大降低延期交货的现象.

4．  解决以前仓库人的人员根本就无法去统计发出去有多少毛胚,回来了多少半成品,有多少进行了返工处理,库存于加工商的有多少未回,月底都要花很多的时间去核算这些数据,忙乎一阵得出来的数据也是不清不楚,甚至有时因为数据的问题同加工商产生矛盾,有了ERP系统平台后,他们现在同加工商对数是清清楚楚,加工费也是明明白白.

5．  解决边角料的成本计算问题，通过对共耗品的分配，可以计算边料的成本，对公司领导的决策具有指导性作用。

6．  解决委外加工半成品和主营产品的成本计算问题。

 

五、普遍需使用的模块：